Depois que o corpo principal da talha de construção estiver no lugar, a altura da estrutura do trilho guia é instalada em 6 metros e a inspeção de operação de teste de inicialização deve ser realizada.Primeiro, confirme se a fonte de alimentação do canteiro de obras é suficiente, o interruptor de proteção contra vazamento na caixa elétrica do canteiro de obras deve ser do tipo sem ação de onda de choque e, em seguida, verifique a rotação do motor Se a direção e o freio de partida são normais, se o proteção de erro de fase, parada de emergência, limite, limite superior e inferior, limite de desaceleração e cada interruptor de limite de porta são normais.A instalação do elevador deve ser realizada de acordo com o capítulo “Instalação do Elevador” do manual.Cada vez que uma estrutura de parede anexada é instalada, a verticalidade da estrutura do trilho-guia deve ser verificada se ela atende aos requisitos.

A verticalidade pode ser medida por teodolito ou outros instrumentos ou métodos para detecção de verticalidade.Após a conclusão do aumento da estrutura do trilho-guia do elevador, toda a inspeção e depuração da máquina deve ser realizada imediatamente, e o conteúdo da depuração é o seguinte:

1. Para depurar os roletes laterais, os roletes de guia correspondentes em ambos os lados do tubo da coluna da estrutura do trilho de guia devem ser ajustados em pares.A excentricidade dos roletes rotativos faz com que a folga entre os roletes laterais e o tubo da coluna da armação do trilho de guia seja de cerca de 0,5 mm.Após o ajuste adequado, aperte os parafusos de conexão com um torque não inferior a 20kg.m.

2. Para o ajuste dos roletes superior e inferior, pode ser instalada uma chave de fenda entre a estrutura do trilho guia e o gancho de segurança para separar o rolete superior do trilho e ajustar a excentricidade para deixar a folga adequada.Use o método de elevar a parte externa da gaiola para separar os roletes inferiores da esteira para ajuste.Após o ajuste, aperte os parafusos com um torque não inferior a 25kg.m.Os rolos superior e inferior devem ser tensionados uniformemente para garantir que a engrenagem de redução e a engrenagem de segurança na placa de acionamento engrenem com a cremalheira e a direção do comprimento do dente não seja inferior a 50%.

3. Depuração da roda traseira Insira uma chave de fenda grande entre a placa do gancho de segurança atrás da placa de acionamento e a parte traseira do rack para separar a roda traseira da parte traseira do rack.Gire a luva excêntrica da roda traseira para ajustar a folga, de modo que a engrenagem de acionamento e o lado da malha da cremalheira A folga seja de 0,4-0,6 mm, a superfície de contato de malha não seja inferior a 40% ao longo da altura do dente e a superfície de contato seja uniforme distribuídos em ambos os lados do círculo primitivo e devem ser centrados na direção do comprimento do dente.

4. A folga entre engrenagens e cremalheiras está ajustada para verificar as folgas entre todas as engrenagens e cremalheiras com prensagem de chumbo?A folga deve ser de 0,2-0,5 mm.Caso contrário, ferros de cunha devem ser usados ​​para ajustar a posição das placas grandes e pequenas para ajustar a coincidência de engrenagens e cremalheiras.Folga e, em seguida, fixe todos os parafusos grandes e pequenos.

5. Depuração do carrinho de cabos Coloque o carrinho de cabos no chão, ajuste as rodas guia do carrinho de cabos e exija que a folga entre cada polia e o trilho correspondente seja de 0,5 mm, e tente puxar o carrinho de cabos manualmente para garantir uma operação flexível e sem obstrução.